En la fabricación de equipos de bombeo, Piezas de bomba de impulsor fundido de acero inoxidable Se prefieren por su excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia y buena resistencia al desgaste. Estas características no sólo garantizan el funcionamiento estable de la bomba en entornos hostiles, sino que también prolongan la vida útil general del equipo. Sin embargo, para aprovechar al máximo las ventajas de rendimiento de las piezas de la bomba con impulsor de fundición de acero inoxidable, la selección y optimización de su proceso de fundición es particularmente importante.
1. Selección de materiales y pretratamiento.
En primer lugar, el proceso de fundición comienza con la selección y pretratamiento de los materiales. Los materiales de acero inoxidable de alta calidad son la base para garantizar el rendimiento. Al seleccionar acero inoxidable, se deben considerar factores como su composición química, estructura de grano y contenido de impurezas, que afectarán directamente el rendimiento de la fundición final. Además, un tratamiento previo estricto de las materias primas, como desengrasado, eliminación de óxido, secado, etc., puede reducir eficazmente los defectos de fundición y mejorar la calidad de las piezas fundidas.
2. Método de fundición
Los diferentes métodos de fundición (como fundición en arena, fundición de precisión, fundición a presión, etc.) tienen un impacto significativo en el rendimiento de las piezas de la bomba del impulsor de fundición de acero inoxidable. Por ejemplo, la fundición de precisión puede producir estructuras de impulsor más sofisticadas y complejas, reducir defectos como poros e inclusiones de escoria y así mejorar la eficiencia y estabilidad de la bomba. La fundición a presión puede mejorar la densidad y las propiedades mecánicas de las piezas fundidas hasta cierto punto, pero puede tener poca adaptabilidad a algunas formas complejas.
3. Verter y enfriar
El control de la temperatura, la velocidad de vertido y el método de enfriamiento durante el proceso de vertido también son factores clave que afectan el rendimiento de las piezas fundidas. Una temperatura de vertido razonable puede garantizar una buena fluidez del metal fundido y reducir defectos como el cierre en frío y la contracción; La velocidad de vertido adecuada puede ayudar a reducir el atrapamiento de gas y mejorar la calidad de las piezas fundidas. Al mismo tiempo, un sistema de enfriamiento razonable puede controlar el proceso de solidificación de las piezas fundidas, reducir el estrés térmico, prevenir deformaciones y grietas, y es crucial para el rendimiento final.
4. Tratamiento térmico y tratamiento superficial.
El tratamiento térmico es un medio importante para mejorar la estructura y el rendimiento de las piezas fundidas. Mediante recocido, tratamiento de solución, tratamiento de envejecimiento y otros procesos, se puede eliminar la tensión residual dentro de la fundición, se pueden refinar los granos y se puede mejorar la dureza y la resistencia a la corrosión. Además, el tratamiento superficial adecuado, como chorro de arena, pulido, galvanoplastia, etc., no solo puede embellecer la apariencia, sino también mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión de la superficie, y mejorar aún más la vida útil de los componentes de la bomba.
