Como componentes clave de equipos grandes y medianos en industrias como bombas y válvulas, productos farmacéuticos, energía y transporte, el rendimiento de las piezas de bombas con impulsor fundido de acero inoxidable está directamente relacionado con la eficiencia operativa y la estabilidad de todo el sistema. Como medio importante para fabricar estas piezas, el proceso de fundición tiene un profundo impacto en el rendimiento de las piezas de la bomba del impulsor.
Descripción general del proceso de fundición
La fundición es un método de producción en el que el metal fundido se vierte en un molde y se enfría y solidifica para formar una pieza metálica de la forma y tamaño deseados. Para las piezas de bombas con impulsor de acero inoxidable, los detalles de selección y ejecución del proceso de fundición están directamente relacionados con la calidad, el rendimiento y el costo de la fundición. Los métodos de fundición comunes incluyen la fundición por gravedad, la fundición a presión (como la fundición a presión, la fundición centrífuga, la fundición por compresión) y la fundición continua.
El impacto del proceso de fundición en el rendimiento.
1. Proceso de llenado y solidificación.
La forma de los impulsores de acero inoxidable es compleja y la pared delgada, lo que hace que el proceso de llenado y solidificación en su proceso de fundición sea un factor clave que afecta el rendimiento. Los estudios han demostrado que se puede utilizar software de simulación numérica (como ProCast) para optimizar la temperatura y la velocidad de vertido, mejorando así el efecto de llenado de la pieza fundida y evitando defectos como un vertido insuficiente. Por ejemplo, una temperatura de vertido adecuada (como 1550 ℃) y una velocidad de vertido (como 0,75 m/s) pueden mejorar significativamente la calidad del llenado de las piezas fundidas del impulsor y reducir la aparición de defectos.
2. Contracción y defectos de contracción.
Incluso en condiciones de vertido optimizadas, Piezas fundidas del impulsor de acero inoxidable. Aún puede enfrentar defectos como contracción y contracción. Estos defectos reducirán significativamente las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de la pieza fundida. Para resolver este problema, se puede adoptar el método de aplicar enfriamiento a la parte hueca del impulsor. Los enfriamientos pueden acelerar efectivamente la velocidad de enfriamiento de áreas locales de la pieza fundida y promover la contracción del metal fundido, eliminando o reduciendo así la contracción y los defectos de contracción. Los experimentos muestran que cuando la altura del enfriamiento es 1/3 de la altura interna de la pieza fundida del impulsor, el efecto de eliminar la contracción y los defectos de contracción es más significativo.
3. Microestructura y propiedades mecánicas.
El proceso de fundición no sólo afecta a los defectos macroscópicos de la pieza fundida, sino que también determina directamente su microestructura y propiedades mecánicas. Durante el proceso de fundición de las piezas de la bomba con impulsor de acero inoxidable, el metal fundido se enfría y solidifica en el molde para formar una microestructura específica. Estas características organizativas (como el tamaño de grano, la morfología y la distribución) tienen una influencia importante en la resistencia, tenacidad, resistencia a la corrosión y otras propiedades de la fundición. Al ajustar los parámetros del proceso de fundición (como la temperatura de vertido, la velocidad de enfriamiento, etc.), se puede optimizar la microestructura y mejorar el rendimiento integral de la fundición.
4. Tratamiento posterior y mejora del rendimiento.
Las piezas de la bomba con impulsor de acero inoxidable después de la fundición generalmente necesitan someterse a tratamientos posteriores, como tratamiento térmico y procesamiento mecánico, para mejorar aún más su rendimiento. El tratamiento térmico puede eliminar la tensión residual dentro de la pieza fundida y mejorar la organización y el rendimiento; El procesamiento mecánico puede garantizar que la pieza fundida cumpla con los requisitos precisos de tamaño y forma. Además, para algunas piezas de bombas de impulsor con requisitos especiales, también puede ser necesario un tratamiento de superficie (como pulverización, galvanoplastia, etc.) para mejorar su resistencia a la corrosión o al desgaste.
