Para verificar la calidad y el desempeño de Piezas de bomba de impulsor de fundición de acero inoxidable , se pueden utilizar los siguientes métodos de prueba:
Prueba de composición química:
Este es uno de los métodos de prueba básicos e importantes para materiales de acero inoxidable. Mediante pruebas se puede determinar si el contenido de cada elemento en el material cumple con los requisitos estándar, evaluando así si su composición química cumple con los requisitos de aplicación.
Los métodos de prueba comunes incluyen análisis espectral, método químico, etc. El análisis espectral analiza con precisión el contenido de cada elemento en materiales de acero inoxidable midiendo la intensidad de la luz emitida de los elementos en la muestra y comparándola con la muestra estándar. El método químico consiste en disolver la muestra de acero inoxidable, utilizar reactivos químicos para reaccionar con la solución y determinar el contenido de cada elemento.
Prueba de estructura metalúrgica:
La estructura organizativa y el estado de fase de los materiales de acero inoxidable se observan y analizan bajo un microscopio para determinar su rendimiento y calidad.
Los métodos de prueba metalográficos comunes incluyen la observación con microscopio metalográfico y la observación con microscopio electrónico de barrido. Estos métodos pueden observar las características de la estructura de grano de la muestra, el límite de grano, el estado de fase, etc., para juzgar las propiedades organizativas y el efecto del tratamiento térmico del acero inoxidable.
Prueba de propiedades mecánicas:
La prueba de propiedades mecánicas es un método importante para evaluar las propiedades mecánicas de los materiales de acero inoxidable, especialmente para las piezas de bombas con impulsor fundido de acero inoxidable.
Los elementos de prueba comunes incluyen resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, tenacidad al impacto, etc. La resistencia a la tracción refleja la resistencia a la tracción del material, el límite elástico refleja la resistencia del material, el alargamiento evalúa la capacidad de deformación plástica del material y la tenacidad al impacto refleja la capacidad del material para resistir la fractura cuando se somete a una carga de impacto.
Los métodos de prueba específicos incluyen prueba de tracción, prueba de impacto y prueba de dureza. La prueba de tracción se lleva a cabo mediante una máquina de prueba de tracción, la prueba de impacto se puede realizar mediante una máquina de prueba de impacto o una prueba de impacto Charbit, y la prueba de dureza incluye la prueba de dureza Brinell, la prueba de dureza Vickers, la prueba de dureza Rockwell, etc.
Inspección de dimensiones y apariencia:
Compruebe si las dimensiones de las piezas de la bomba con impulsor fundido de acero inoxidable cumplen con los requisitos estándar y compruebe si su apariencia es completa, sin daños, deformaciones, grietas, inclusiones de escoria, poros y otros defectos.
La inspección de dimensiones se lleva a cabo principalmente mediante herramientas de medición como calibradores, calibradores a vernier, micrómetros de diámetro exterior, etc. La inspección de apariencia se lleva a cabo principalmente mediante inspección visual, lupas o microscopios.
Prueba de resistencia a la corrosión:
Para los materiales de acero inoxidable, la resistencia a la corrosión es un índice de evaluación importante. Los métodos de prueba comúnmente utilizados incluyen prueba de corrosión y prueba electroquímica.
La prueba de corrosión evalúa la resistencia a la corrosión de muestras de acero inoxidable colocándolas en un ambiente corrosivo determinado y observando sus condiciones de corrosión.
Al combinar los métodos de prueba anteriores, se puede verificar completamente la calidad y el rendimiento de los componentes de la bomba con impulsor fundido de acero inoxidable para garantizar que cumplan con los requisitos de la aplicación.
